Көміртекті талшықты цилиндрлердегі жұмыс қысымы, сынақ қысымы және жарылу қысымы туралы түсінік

Көміртекті талшықты композициялық цилиндрs өрт сөндіру, SCUBA сүңгуі, аэроғарыш және өнеркәсіптік газ сақтау сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Олар дәстүрлі металл цилиндрлермен салыстырғанда жеңіл дизайны мен жоғары беріктігі үшін қолайлы. Негізгі қысым көрсеткіштерін (жұмыс қысымы, сынақ қысымы және жарылу қысымы) түсіну оларды қауіпсіз және тиімді пайдалануды қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл мақалада осы қысым тұжырымдамалары және өндіру мен сынауға қатысты процестер түсіндіріледікөміртекті талшықты цилиндрs.

1. Жұмыс қысымы: Жұмыс шегі

Жұмыс қысымы максималды қысымға жатады aкөміртекті талшықты цилиндртұрақты пайдалану кезінде қауіпсіз өңдеуге арналған. Бұл цилиндрді толтыру және құрылымдық бұзылу қаупінсіз пайдалану кезіндегі қысым.

Көпшілігікөміртекті талшықты цилиндрарасындағы жұмыс қысымының диапазоны бар3000 psi (207 бар) және 4500 psi (310 бар), дегенмен кейбір мамандандырылған цилиндрлердің рейтингі одан да жоғары болуы мүмкін.

Цилиндрдің жұмыс қысымы материалдың беріктігі, композиттік қабаттардың қалыңдығы және мақсатты қолдану сияқты факторлармен анықталады. Мысалы,SCBA-да қолданылатын цилиндрлерӨрт сөндірушілер үшін (өзіндік тыныс алу аппараты) жиі жұмыс қысымы болады4500 psi (310 бар)төтенше жағдайлар кезінде ұзартылған ауа беруді қамтамасыз ету.

Қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін пайдаланушылар толтыру немесе пайдалану кезінде ешқашан номиналды жұмыс қысымынан аспауы керек. Артық қысым цилиндрдің қызмет ету мерзімін қысқартуы немесе апатты сәтсіздікке әкелуі мүмкін.

2. Сынақ қысымы: құрылымның тұтастығын тексеру

Сынақ қысымы - бұл цилиндрдің құрылымдық тұтастығын тексеру үшін өндірістік немесе мерзімді тексерулер кезінде сыналатын қысым. Бұл әдеттеЖұмыс қысымынан 1,5-тен 1,67 есеге дейін.

Мысалы:

• А бар цилиндр4500 psi (310 бар) жұмыс қысымыжиі сыналады6750 psi (465 бар) - 7500 psi (517 бар).
• А бар цилиндр3000 psi (207 бар) жұмыс қысымымекенжайында сыналуы мүмкін4500 psi (310 бар) - 5000 psi (345 бар).

Гидростатикалық сынақ цилиндрлерді сынаудың ең кең таралған әдісі болып табылады. Бұл цилиндрді сумен толтырып, оны сынақ қысымына дейін қысыммен түсіруді қамтиды. Цилиндрдің кеңеюі оның рұқсат етілген шектерде сақталуын қамтамасыз ету үшін өлшенеді. Цилиндр техникалық сипаттамалардан асып кетсе, ол қауіпті болып саналады және оны пайдаланудан шығару керек.

Өнеркәсіптік стандарттар бойынша тұрақты тестілеу қажет. Көп жағдайда көміртекті талшықты цилиндрлер әр сайын гидростатикалық сынақтан өтуі керек3 жылдан 5 жылға дейін, белгілі бір аймақтағы нормативтік талаптарға байланысты.

3. Жарылыс қысымы: қауіпсіздік шегі

Жарылыс қысымы - бұл цилиндрдің істен шығуы және жарылуы болатын қысым. Бұл қысым әдеттеЖұмыс қысымынан 2,5-3 есе жоғары, маңызды қауіпсіздік маржасын қамтамасыз етеді.

Мысалы:

• A 4500 psi (310 бар) цилиндрәдетте жарылыс қысымы бар11 000 psi (758 бар) пен 13 500 psi (930 бар).
• A 3000 psi (207 бар) цилиндр-ның жарылу қысымы болуы мүмкін7500 psi (517 бар) - 9000 psi (620 бар).

Өндірушілер кездейсоқ шамадан тыс қысымға немесе төтенше жағдайларға дереу істен шықпай төтеп бере алатынын қамтамасыз ету үшін осындай жоғары жарылыс қысымы бар цилиндрлерді жобалайды.

4. Өндірістік процессКөміртекті талшықты цилиндрs

өндірукөміртекті талшықты цилиндрs жоғары беріктік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін бірнеше қадамдарды қамтиды:

1. Лайнердің қалыптасуы– Әдетте алюминийден немесе пластмассадан жасалған ішкі қаптама негізгі құрылым ретінде пішінделген және дайындалған.
2. Көміртекті талшықты орау– Жоғары берік көміртекті талшықтар шайырмен сіңдірілген және арматураны қамтамасыз ету үшін лайнердің айналасына бірнеше қабаттармен тығыз оралған.
3. Кептіру процесі– Орамға салынған цилиндр ең жоғары беріктік үшін талшықтарды бір-бірімен байланыстырып, шайырды қатайту үшін пеште өңделеді.
4. Өңдеу және өңдеу– Цилиндр клапан жіптерін қосу үшін дәл өңдеуден өтеді және бетті жабу сияқты өңдеу процестерінен өтеді.
5. Гидростатикалық сынақ– Әрбір цилиндр сумен толтырылады және құрылымның тұтастығын қамтамасыз ету үшін қысымды сынау үшін қысым жасайды.
6. Ағып кету және ультрадыбыстық сынау– Сапаны бақылау үшін ультрадыбыстық сканерлеу және газдың ағып кетуін анықтау сияқты қосымша сынақтар орындалады.
7. Сертификаттау және мөртабандау– Цилиндр барлық сынақтардан өткеннен кейін оның жұмыс қысымын, сынақ қысымын және жасалған күнін көрсететін сертификаттау белгілерін алады.

5. Сынақ және қауіпсіздік стандарттары

Көміртекті талшықты цилиндрs салалық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы керек, соның ішінде:

• DOT (Көлік департаменті, АҚШ)
• TC (Транспорт Канада)
• EN (Еуропалық нормалар)
• ISO (Халықаралық стандарттау ұйымы)
• GB (Қытай ұлттық стандарттары)

Әрбір реттеуші орган тұрақты қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін сынақтар мен қайта сынау аралықтарына нақты талаптар қояды.

Қорытынды

Жұмыс қысымын, сынақ қысымын және жарылыс қысымын түсіну пайдалану кезінде өте маңыздыкөміртекті талшықты цилиндрс. Бұл қысым көрсеткіштері әртүрлі қолданбаларда цилиндрлердің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етеді. Тиісті өндіріс және сынақ процестері бұл цилиндрлердің жоғары қысым жағдайында сенімді болып қалуына кепілдік береді.

Пайдаланушылар әрқашан өндірушінің нұсқауларын орындауы керек, қайта сынау кестелерін ұстануы және цилиндрлердің қызмет ету мерзімін ұзарту және күнделікті жұмыс кезінде қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін оларды абайлап ұстауы керек. Осы озық тәжірибелерді сақтай отырып,көміртекті талшықты цилиндрs сығылған газды сақтауға негізделген салалар үшін жеңіл және жоғары берік шешімдерді қамтамасыз етуді жалғастырады.